Finden Sie schnell additive fertigungsverfahren metall für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Die Zerspanung von Werkstücken, Schweissteilen und Baugruppen ist eine der Kernkompetenzen von VERWO und ermöglicht die Fertigbearbeitung sämtlicher Bauteile. Modernste Drei-Achs-Fräsmaschinen gewährleisten eine günstige Bearbeitung dort, wo keine komplexen Bearbeitungsstrukturen nötig sind, während Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungscenter teilweise inkl. Drehfunktionen komplexeste Teile in allen Dimensionen fertigen. Wechselpaletten, grosse Werkzeugmagazine sowie extrastarke Spindel für die Bearbeitung von Chromstählen sorgen für optimale Effizienz.

Unser neues RX10-Bearbeitungscenter ermöglicht Ihnen die präzise Bearbeitung mittelgrosser Teile – zu noch attraktiveren Konditionen. Dank der 5-achsigen Bearbeitungsmöglichkeit können wir auch komplexere Teile mit weniger Aufspannungen effzient und präzise fertigen. Dank der hohen Spindeldrehzahl eignet sich die RX10 speziell für die Bearbeitung von Aluminium. Die neue RX10 ist noch leistungsfähiger als unser seit Jahren bewährtes Modell. Die Fertigungsinsel verfügt zudem über mehr Palettenplätze.

Mit den unterschiedlichsten Verfahren bringen wir Ihre Teile in Form Dabei haben wir Ihre Anforderungen, wie auch die Kosten, immer im Fokus. Neben dem traditionellen Metalldrücken fertigen wir Ihre anspruchsvollen Teile im Stanz- und Tiefziehverfahren. Für das Abkanten der Klein- und Grossserien stehen uns moderne Abkantpressen sowie ein Highspeed-Biegeroboter zur Verfügung. ABKANTEN Dank modernen programmgesteuerten Abkantpressen und der Biegezelle TruBend Cell 7000 können wir ein sehr breites Teilespektrum bearbeiten. Die vollautomatisierte Biegezelle bietet zudem die ideale Lösung für eine produktive und flexible Herstellung Ihrer Abkantartikel. So können wir effizient und rund um die Uhr fertigen und Ihnen eine konstant hohe Teilequalität garantieren. TIEFZIEHEN Im Tiefziehverfahren werden Blechzuschnitte zu einem Hohlkörper geformt. Dafür stehen uns Ziehpressen mit einer Presskraft von 100 bis 315 Tonnen zur Verfügung. Das Verfahren eignet sich vor allem für grössere Serien und ist die ideale Ergänzung zum Metalldrücken. Die erforderlichen Werkzeuge werden durch uns konstruiert und im eigenen Werkzeugbau hergestellt. METALLDRÜCKEN Der Ursprung der Hans Eberle AG liegt im Metalldrücken verschiedenster Rundkörper. Heute vereinen wir traditionelle und moderne Prozesse. Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung. RUNDEN Wir runden das zugeschnittene Blech zu Ihren gewünschten Konen und Zylindern. Mit unseren manuellen und automatischen 3-Walzen-Rundbiegemaschinen runden wir Bleche bis 2000 mm Breite und 4 mm Dicke. Dank der programmierbaren Maschinen kann die Rüstzeit massgeblich reduziert werden. Zudem können wir damit eine hohe Wiederholgenauigkeit erzielen.

Das breiteste Portfolio an Fertigungstechnologien der Schweiz - für die richtige Technologie, zur richtigen Zeit, zum richtigen Preis.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. PROJEKTO entwickelt. PROJEKTO konstruiert. PROJEKTO produziert. Fertigungsteile, Sonder- und Serienmaschinen, Vorrichtungen und Anlagen. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Fertigung in Zinkdruckguss Z410 – GD ZnAl4Cu1 Spezialisiert auf Kleinkomponenten mit Spritzgewicht ab 0,1 Gramm Kleinserien ab Losgröße 100 Komplizierte und komplexe Geometrien Diverse mechanische Nachbearbeitungenauf CNC-Maschinen Präzisionsguss für vielfältigeAnwendungsgebiete Teile trowalisiert – galvanisiert – lackiert Endmontage der Bauteile Verpackung nach Kundenwunsch Besonderheiten, Alleinstellungsmerkmale CNC-Nachbearbeitung kurze Durchlaufzeiten hohe Flexibilität Lager haltigkeit flache Hierarchien Bezug zur Binder Gruppe binder ist ein deutsches Familienunternehmen und weltweit einer der Marktführer im Bereich Rundsteckverbinder. Die binder Gruppe hat ihren Hauptsitz in Neckarsulm und beschäftigt weltweit 1.700 Mitarbeiter. Zur Unternehmensgruppe gehören acht Tochter- und fünf Schwestergesellschaften. Zur Produktpalette zählen neben Industriesteckverbindungen Stecker für die Sensoren- und Automatisierungs- sowie Medizintechnik. LED-Leuchten ergänzen das Produktportfolio. Eine Stärke liegt in der Realisierung individueller Kundenwünsche. Die Produkte sind beispielsweise in landwirtschaftlichen Maschinen und Baumaschinen oder Signalanlagen zu finden.

Heggli & Gubler gehört zu den Hightech-Unternehmen im Bereich Metalldrücken. Ein grosser Teil unserer Produkte liefern wir in die Luftfahrt, in die Elektroindustrie sowie in die Bio-, Chemie und Prozessindustrie. Dabei verarbeiten wir Materialien wie Chromnickelstähle, Hastelloy oder Inconel für den Turbinenbau und selbstverständlich auch alle herkömmlichen Metalle. Wir investieren kontinuierlich in neue Produktionsanlagen und fördern ständig das Know-how unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Unsere rotationssymmetrischen Blechumformteile bis 1600 mm Durchmesser gehen in die Bio-, Chemie- und Pharma-Industrie, aber auch in die Luftfahrt und Elektroindustrie. Unser 1945 von Anton Heggli-Fischer gegründetes Unternehmen verfügt über ein sehr grosses Fachwissen im Bereich des Metalldrückens.

Auf Wunsch können bei uns Einzelteile und Kleinserien mechanisch gefertigt werden, mit den Modernen, uns zur Verfügung stehenden, Dreh-, Fräs- und Senkerodiermaschinen.

Die Herstellung von Komponenten und Baugruppen ist für uns als Lohnfertiger der wichtigste Bereich des Unternehmens. Wir unterscheiden dabei in drei Kategorien: • Einzelfertigung • Serienfertigung • Baugruppenmontage Einzelfertigung Auf Kundenwunsch fertigen wir Einzelstücke an. Damit wir den bestmöglichen Preis garantieren können, arbeiten wir, sofern notwendig, mit ausgesuchten Partnerfirmen der Laserschneidtechnik zusammen. Die vorgefertigten Stücke werden anschliessend intern zur Vollendung gebracht. Serienfertigung Die Serienfertigung ist ein weiterer Sektor unseres Unternehmens. Wir liefern in präziser Lohnarbeit Massenproduktionen bis in die Millionenhöhe. Dabei greifen wir auf zahlreiche Techniken der Metallbearbeitung zurück, um ein Produkt nach den Wünschen unseres Kunden herzustellen. Dank unseres grossen Maschinenparks können wir für jede noch so problematische Situation den richtigen Pfeil aus dem Köcher ziehen. Baugruppenmontage Sollten einzelne Komponenten zu einer Baugruppe gehören, bieten wir unseren Kunden selbstverständlich auch den Service, diese gleich fertig montiert auszuliefern. Da die Montage gleich an unsere Einzel- und Serienfertigung angeschlossen ist, ist eine schnelle wie fehlerfreie Ausführung garantiert.

selbstschmierende, ölimprägnierte Sinterprodukte die in grossen Serien hergestellt werden, aus Bronze- oder Eisenpulver gesinterte Gleitlager sind einbaufertig und wartungsfrei Das gesinterte Gleitlager ist eines der ältesten Produkte der Pulvermetallurgie. Sinterlager haben sich seit Jahrzehnten in allen Bereichen der Technik bewährt. Ihre guten Lagereigenschaften werden entscheidend durch die hohe Fertigungsgenauigkeit und die Porosität des Sinterwerkstoffes bestimmt. Diese beiden Merkmale sind auch für die Funktion eines Sinterlagers als selbstschmierendes Gleitlager von besonderer Bedeutung. Wie ein Sinterlager genau funktioniert können Sie auf unserer Homepage nachlesen. Sinterlager: DIN 1850-3, ISO 279

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Ob glänzend, matt, rau oder glatt – Die VERWO Arbeitenden stellen Werkstücke nicht nur her: Sie bearbeiten auch deren Oberflächen nach den Vorstellungen der Kunden. Um optisch höchste Ansprüche zu erfüllen, verfügt VERWO über Maschinen für das Edelstahlschleifen, Breitbandschleifen, Langbandschleifen, Trowalisieren, Entgraten, Fladdern, Glasperlstrahlen, Schlämmstrahlen und Kugelpolieren. Für die Bauteilesauberkeit von Werkstücken nutzen wir Ultraschallreinigungsanlagen in sauberer Umgebung. Wir bieten auch die Beschriftung und Beschichtung sämtlicher Komponenten an.

Beim Reinwasserstrahlschneiden wird wie beim abrasiven Wasserstrahlschneiden mit einem Hochdruckwasserstrahl geschnitten – ohne Beimischung von Sand. Die Anlage von VERWO für die Bearbeitung weicher Materialien wurde nach aktuellsten technologischen Erkenntnissen entwickelt. Mit zwölf gleichzeitig arbeitenden Schneidköpfen erzielt sie bei höchster Präzision eine überdurchschnittlich hohe Produktivität.

Komplexe Geometrien, die Königsklasse im Bereich der CNC Fräsbearbeitung mit umfangreicher Werkzeugkontrolle und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle.